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【 來源:原創 】 【 發布時間:2019-01-09 】 【 字體:

新型金屬薄板刨槽機如裝上某些特殊的專用附件,還可以對金屬薄板料和型材進行打磨、拋光、拉絲等工作。
3. 一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎製成形 矩形管,這種料形在普通折彎機上是無法彎製成形的,或者要用特殊設計的複雜模具來完成該項工作。 由此一種新奇的折彎工藝應運而生:即先對金屬薄板料進行V型開槽,然後在折彎機上對金屬薄板進行折彎。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控製,就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎製成型。  
目前傳統的強製折彎方式和自由折彎方式,甚至三點式折彎工藝都已無法彎製附圖1所示的金屬板料工件,也就是說單獨用折彎機彎製金屬薄板料工件已不能知足設計師的設計要求,達不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。這樣就知足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中高檔裝飾的特殊要求。
 二、對金屬薄板料進行V型刨槽的設備
在沒有專用V型刨坑設備之前,一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進行V型刨坑,因為龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置,對金屬薄板V型刨槽的深淺程度和V型槽的定位間隔無法進行精確控製,加之開動龍門刨床的能源消耗大,效力又低等各種因素,目前對金屬薄板進行V型刨坑工作已由金屬薄板刨槽機取代。海內外新興的中高檔建築材料裝飾行業對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求,即要求彎製後的金屬薄板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小,金屬薄板抖工件表麵無折光;要求金屬薄板料工件的彎製斷麵外形更複雜,更能體現設計師的新潮設計風格。新型金屬薄板刨坑機是根據中高檔裝飾行業,電梯製造等行業的特殊需求而設計製造的,能夠對不鏽鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質板料進行V型刨槽。
2. 降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知,板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關係的,在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽後,使得剩餘板料的厚度約為原有板料厚度的一半,或更小,這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小,使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。又由於進行V型開槽後剩餘板料的厚度較小,折彎時的變形力也小,不會擴散影響到未折彎區域,所以折彎後的金屬薄板工件表麵無折光。
一、 折彎前對金屬薄板料進行V型開槽的工藝特點
1. 折彎後的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知,折彎後的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關係的,因為對金屬薄板料進行V型開槽後,剩餘板料的厚度僅是原有板料厚度的一半,甚至於更小,使得折彎後的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。
4. 對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽,可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位,然後在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲,這樣可以保證折彎邊長尺寸的正確無誤,可以替換數控折彎機的後擋料功能。既可以減少設備投資,又節省了能源。詳細做法是:將 後一道彎製工序的V型槽剩餘板料厚度控製在0.3毫米左右,這樣此道彎製工序的回彈角就很小,矩形管成型後不會再反彈變形。當然條件是V型刨槽機的定位精度必需達到±0.05毫米。

 

 

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