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【 來源:原創 】 【 發布時間:2020-07-17 】 【 字體:

浙江省拱墅區2020捏合機生產現貨發布會

捏合機傳動係統由電機、減速機和齒輪組成,並按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中,電機可以使轉速同步,輸出裝置通過減速器的彈性聯軸器驅動快速漿液達到規定的轉速,還可以通過變頻器進行調速。一對匹配的旋轉葉片(通常為Z形)具有強烈的剪切作用,使半幹性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應以獲得均勻的混合和混合。

液壓係統由液壓站操作,打開和關閉大蓋並旋轉混合缸;電氣控製係統具有手動和自動電氣控製係統,由用戶隨意選擇和要求;操作方便可靠,傳動係統由電機組成;減速器和齒輪,並根據捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中,電機可實現速度同步傳動,輸出裝置通過彈性聯軸器帶動快漿達到規定速度,達到減速器,速度也可通過變頻器調節,矽橡膠捏合機的維護:

捏合機安裝完畢後,應進行清洗、去汙、擦防鏽脂、檢查並注入潤滑油(脂)。

蒸汽管道不得泄漏,機器停用時,關閉閥門,矽膠捏合機確保捏合機安全閥壓力表可靠。

禁止在運行中調整設備。如需要調整,請在操作前等待設備停止轉動。當設備工作時,禁止將頭、手或其他部分伸入攪拌缸,以避免人身傷害。

鹽是顏料捏合過程中的研磨介質,對捏合機槳葉和容器內壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求,由於材料和製造工藝的原因,捏合機的使用壽命遠低於進口設備,一般需要在兩年內檢修,使用成本較高。因此,耐磨性是製約捏合機在顏料生產中應用的主要因素。

針對捏合機在喂料和使用中遇到的上述問題,提出了幾種供用戶選擇的方案,總體解決方案如下:

Kneader是高粘度和彈捏合機塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設備。捏合機是一種特殊的攪拌設備,一般采用兩個Z形葉片,並列布置在一個並列的剪切差布置中,即一個攪拌器轉速快,攪拌器轉速慢,產生剪切力,不同的螺旋槳速度可使物料快速切割並均勻混合。

嚴禁超載、長時間、低速、大扭矩操作捏合機,嚴禁用手觸摸設備轉動部件,以免造成人身傷害和事故。如果設備不能修理,應切斷電源,拉繩,掛警示牌。

在使用蒸汽加熱時,進水管應配備安全閥和壓力表,蒸汽壓力不得超過標簽的壓力要求,在混合過程中應減少換向。

材料加熱固化2小時後,按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm;

矽橡膠捏合機的性能優勢及維護。矽橡膠捏合機是一種半幹或類橡膠的粘性塑料材料。由於一對匹配和旋轉葉片(通常是Z或Sigma的形狀)的強烈剪切作用,它可以快速反應並獲得均勻的混合和攪拌。

捏合機調試前,清理捏合機室,空轉10-15分鍾,確認機器正常運行並投入生產,開機前檢查V帶張力,通過調整螺栓將電機移動到適當位置,捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用,並根據使用磨損情況適當調整或更換壁板軸封。

捏合機根據需要可分為加真空捏合機熱和非加熱,傳熱方式通常有電加熱、蒸汽加熱、循環熱油加熱、循環水冷卻等。

卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發現異常現象,應立即停機,采取措施排除故障,嚴禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式,並采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式,包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺杆擠出等。

真空捏合機的正常運行是其正常運行和良好運行的必要條件,運行中應注意什麽?

捏合機的傳動部分是電機的同步轉速,通過彈性聯軸器後由輸出裝置傳給減速機,使其達到規定的轉速,也可由變頻器調節。

機械密封:與軟填料密封相比,它具有以下優點:在油水介質中使用壽命長,一般可達1-2年或更長,在化工介質中使用半年以上;長期運行密封可靠,密封狀態非常穩定,泄漏量小,粗略計算,泄漏量一般隻有1/100軟填料密封;適用範圍廣的機械密封,適用於低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質和研磨介質。

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